Tööstuslikud alumiiniumprofiilid on legeeritud materjalid, mille põhikomponendiks on alumiinium. Alumiiniumvardad sulatatakse ja ekstrudeeritakse, et saada erineva ristlõike kujuga alumiiniummaterjale; põhiprotsess on ekstrusioonvormimine.
Kvaliteetsete{0}}alumiiniumprofiilide tootmine hõlmab kolme peamist tehnoloogilist etappi. Esiteks määrab sulatise kvaliteedikontroll materjali sisemise puhtuse ja ühtluse. Teiseks nõuab täpne ekstrusioonvormimine, eriti laiade, õhukese seinaga konstruktsiooniosades, tagamist, et kõik profiili mõõtmed on kvalifitseeritud ja mikrostruktuur on ühtlane. Lõpuks võib tugevdav ravi, mis on jõudluse aktiveerimise oluline samm, anda tulemuseks üle 20% tugevuse erinevuse enne ja pärast ravi.
Tööstuslike alumiiniumprofiilide töötlemine hõlmab erinevaid seadmeid, sealhulgas ekstrusioonpressid, CNC-töötlemiskeskused, pukk-freesmasinad, laserlõikemasinad, CNC-painutusmasinad, eriti{0}}pika profiili töötlemise masinad, aga ka karastusahjud, CNC-tööpingid, tasandusmasinad, traaditõmbemasinad, sirgestamismasinad ja CNC-saagimismasinad.
Kõrgetasemelises-tootmisvaldkonnas on välja töötatud üks-süvatöötlussüsteem, mis integreerib suure-täppislõikamise, täppispuurimise, CNC-täppistöötluse ja valmistoote kokkupaneku, et vastata kosmosetööstuse, uute energiasõidukite ja muude valdkondade kohandatud vajadustele.
Kõrgekvaliteedilised-tööstuslikud alumiiniumprofiilid nõuavad sulami koostise ja mikrostruktuuri täpset kujundust (materjalide uurimine ja arendus), kolme peamise protsessietapi täpset juhtimist (protsessi juhtimine) ning partiide ja mõõtmete ülimalt ühtlast jõudlust (kvaliteedi järjepidevus).
Ülemaailmse vähese süsinikdioksiidiheitega{0}}ülemineku kontekstis areneb ka tööstuslike alumiiniumprofiilide tootmisprotsess roheliste ja säästvate suundade suunas. See hõlmab süsinikdioksiidi vähendamise võimaluste loomist, suurendades rohelise ja ringlussevõetud alumiiniumi osakaalu ning optimeerides energiahaldust, saavutades seeläbi peaaegu -null süsinikdioksiidiheite.
